6.试验准备
6.1试验人员

6.1.1试验人员应有开启门锁、门体的专门技能。试验人员应研究防盗门的技术图纸、所用材料特性。针对其薄弱环节确定试验先后顺序及试验具体部位。

6．1．2由两名试验人员组成破坏性开启试验小组。试验小组根据产品具体情况确定试验样件制作与试验条件。进行防盗门破坏试验时，两名试验人员应轮流进行。

6.2试验样件

6.2.1试验样件应与整机产品某部位在结构、材料及尺寸上相一致，每一个试验部位的试验件数量为1-3件，由试验小组确定。

6.2.2试验样件在设计、制造时，应充分考虑试验设备对试验样件的装、卡要求，装、卡不应影响试验样件的等效性。

6.2.3试验样品安装

防盗安全门要按照实际要求安装在门体试验设备上或专用的试验固定支架上，然后进行功能检查和其他试验。

7.试验方法
7.1破坏试验

防盗安全门至少应进行以下破坏试验：

钻掉锁芯，用螺丝刀转达动锁体，打开门或推动折叠门；

A）钻掉锁芯，用螺丝刀转动锁体，打开门或推动推叠门；

B) 用钢锯锯割、錾切栅栏门的栅条、用长錾子錾切锁体，用撬棍子撬断锁体连接件；

C) 锉磨、冲錾折叠门铰链、铆钉，撬扒折叠门扇缝，试图拆除折叠门扇；

D) 钻、錾门框铰链处，用扁刃撬扒工具拆卸门铰链；

E) 用套筒或类似扳动工具对门把手施动扭矩，以图震开、冲断锁体内的锁定档块或铆钉；

F) 用钻切、锯、錾、撬、撕等方法，试图在门扇上打开一个615cm2的穿透门扇的开口；

G) 錾掉门框锁定点处的金属，在锁定点的上、下间隙伸进撬扒工具，试图松开锁舌。

试验结果应符合5.1.4、5.2、5.4.3、5.5和5.7的要求。

7.2外观及尺寸检查

对外观及尺寸进行检查进，应使用以下量具：

钢卷尺、钢板尺、厚薄规，刻度值为0.02mm>的游标卡尺

深度尺，300mm以上直角尺，长度为1m钢制平尺。

7.2.1表面处理检查

在入库时间超过15d的产品中，用目视和刮掉局部表面处理层的方法检查处理质量，检查结果应符合5.1.1的要求。

7.2.2间隙检查

用厚薄规插进门扇与门框之间的间隙，插进门扇与门框在贴全面的间隙，以最大插进厚度作为间隙值，测量结果应符合5.3.2-5.3.5的要求。

7.2.3尺寸测量

使用适宜的量具测量门框、门扇两对角线尺寸、门框、门扇高度尺寸按图书馆1A-A和B-B位置测量，宽度尺寸按图1C-C和D-D位置测量，门扇厚度的测量位置按图示贺圆圈所标定的位置进行。以栅栏中心线为基准，测试栅栏门的栅栏间隔和单个栅栏面积，测量框、扇搭接宽度，框、扇间隙及栅栏门安装锁具的钢制面板，测试结果应符合5.3.1、5.3.3、5.3.5、5.3.6、5.3.9、5.3.10和产品图纸的精度要求。

测量结果应符合5.3.2-5.3.5的要求。

7.3门铰链试验

7.3.1门铰链受力稳定性

将门扇分别打开30°、60°、90°，门扇应能分别稳定停住。分别从30°、60°、90°角将门扇关闭检查铰链部分是否有窜动。检查结果应符合5.4.1的要求。

7.3.2门铰链转动试验

将弹簧拉力装置装卡在门把手上，通过弹簧拉力装置施加49N拉力，将门拉开；将弹簧拉力装置装卡在门的反方向，施加49N拉力，将门关闭。试验结果应符合5.4.2的要求。

7.3.3折叠门相邻扇（根）不平度

折叠式防盗安全门压缩折叠后，用深度尺测量相邻扇（根）的高度差值，测量结果应符合5.4.2的要求。

7.3.4门铰链破坏试验

按5.4.3规定的工具，由一名试验人员实施人工破坏试验。试验结果应符合5.4.3的要求。

7.3.5门铰链与门扇连接强度试验

用20mm χ50mmχ 100mm的钢质压板，按图2位置放置，在压板上逐渐加静压力到6000N，并保持1min，检查框、扇之间的相对位移及门扇凹变形。试验结果应符合5.4.4的要求。

将防盗安全门安装在门体试验设备上，吊架横梁连接1500mm长的绳索，绳索端连结30kg重的球形沙袋作为悬摆，悬摆位置与落点的高度差值为800mm(如图3所示)。球形沙袋落点为门扇下一步1/3部位和所有的锁定点处，试验时每个落点冲击9次，每次冲击间隔时间为1min,一般应按落点位置决定试验样品数量。试验结果应符合5.3.7和5.3.8的要求（作5.3.7试验时，门锁应开启）。

7.5电子密码锁试验

7.5.1操作试验

按照电子密码锁的正常开启程序，进行5次开启试验，对专用程序应进行5次正确输入，5次错误输入试验；关闭门体，检查电子密码锁的状态；更换10次电子密码进行开启试验；修改专用程序5次，按试验选定的电子密码进行开启试验。试验结果应符合5.5.2.1要求。

7.5.2抗撞击试验

将电子密码锁及键盘或其他密码操作装置固定在50mm厚木板上，让电子密码锁处于加电状态，在键盘防护外壳四周用板长45.mm的1.2kg锤头敲击5min,使用测量装置监测其撞击力不大于100N，进电子密码锁功能试验。试验结果应符合5.5.2.2要求。

7.5.3定时试验

电子密码锁时间密码的测试应分别设定30.min、60min、240min、960min作为时间密码的周期，启用时间密码的同时启动电子计时秒表，在时间密码有效周期内，按照规定程序输入正确密码，重复5次；在时间密码的解除期内，按规定程序输入正确密码，重复5次，在时间的上限值和下限值应至少做一次试验。试验结果应符合5.5.2.3的要求。

7.5.4引出线受力试验

将插接件引出线或焊接引出线固定在5kg重的验锤上，让引出线在试验锤的重力作用下保持1min,用目视和加电工作方式检查引出线的接触是否良好，试验结果应符合5.5.2.4要求。

7.5.5密码盘、接插件耐久性试验

在耐久性试验装置上，以不大于15次/min的速率按动密码盘6000次，将受试样品安装到电子密码锁上进行密码盘的电操作功能试验，从0-9的十个数字均应试验到；在插拔试验装置上，对接插件进行6000次插拔动作试验，测试插拔动作试验，测试接插件电性能。测量结果应符合5.5.2.4的要求。

7.5.6紧急开启接口试验

输入三次错误密码，检查是否产生报警状态；在报警期间输入专用程序及正确电子密码，检查电子密码锁的开启情况；人为制造电子密码锁出现电路故障而失效，检查电子密码锁紧急开启接口的功能。试验结果应符合5.5.2.5要求。

7.6门锁试验

7.6.1门锁试验

除互开率试验外，均按GA/T73-1994第7章规定的试验方法进行。

7.6.2互开率试验

随机抽取100把锁头，用其中一把的钥匙依次开启其余99把锁头，重复此试验。每开启一个锁头，在开启次数上加1，同号开启，在开启次数上加0.5并按下式计算互开率：

R

X%= --------- X 100%

T（T-1）

式中X%--------互开率；

T--------取样数量；

R--------开启次数。

当钥匙互相插不进的次数大于试验次数的0.1%时，则本批样品试验无效，需重新抽样。试验结果应符合5.5.1要求。

7.7报警系统试验

7.7.1报警触发试验

将报警装置按产品设计要求组成完整系统，用报警控制器报警信号情况。对防盗安全门5.7.3规定的入侵攻击，同时启动电子计时秒表，观察记录报警信号产生的时间及报警状态的变化情况，用人工消除报警信号。对这一过程连续重复5次。试验结果应符合5.7.1、5.7.2和5.7.3的要求。

7.7.2 C级防盗安全门报警试验

C级防盗安全门应按5.7.4规定的条件，按7.7.1的试验方法进行报警触发试验。试验结果应符5.7.4的要求。

7.7.3电源试验

7.7.3.1欠压报警试验

用数字显示的0-32V直流稳压电源代替一次或二次电池，调整到额定工作电压，测试产品的正常工作性能。将工作电压逐步下降，记录产生欠压报警时的电压值，用电子秒表记报警时间，观察报警显示状态。调整稳定电源电压到额定值的85%，检查产品功能。试验结果应符合5.8.2的要求。

7.8电气安全试验

将防盗安全门上安装的报警装置，电子密码锁从门上分离出来，组成单独完整的模拟试验样件，按GB10408.1-1989中的5.8.1和5.8.2规定的试验方法进行试验。试验结果应符合5.9.1、5.9.2的要求。

8.检验规则8.1检验分类

检验分类为鉴定检验和质量一致性检验。

鉴定检验是用本型号的若干试验样品进行一系列完整的检验。当主要设计、工艺、材料及零部件更换或停产后恢复生产时均应进行。

质量一致性检验由四个检验组组成：

A组检验（逐批）；交收产品时，全数检验。

B组检验（逐批）；交收产品时，抽样检验。

C组检验（周期），半年进行一次。

D组检验（周期）；每年进行一次。

8.2试验项目

8.3抽样规则

8.3.1防盗安全门只对B组试验进行组批，除破坏性试验外，产品在出厂前应逐台作A组检验，有不合格项时，产品不得出厂。

8.3.2进行C组检时，一般抽取批量产品的0.5%，批量小于1000台的产品均抽样5台。

8.3.3防盗安全门的B组试验抽样数量按表3.

8.4判定规则

8.4.1表2规定的试验项目如果有一项A类试验不符合要求，则判为不合格品。

8.4.2 发现A类不合格品时应立即停止检查，并在相应范围内采取措施；消除A类不合格品的因素后再提交检查。如涉及出厂产品，应进行事后技术处理。

9.标志、包装、运输和贮存

9.1标志

防盗门均应有清晰牢固的标志。标志应有下列内容：

a) 按4.6条的规定标了有关代号及标记；

b)生产厂名或专用商标或符号。

9.2包装

9.2.1防盗安全门外包装应保证产品表面不受划伤，在运输贮放过程中不产生变形；门框与门扇之间应捆扎；报警装置与锁具等附件应单独包装。

9.3运输和贮存

9.3.1包装好的产品应能符合汽车、火车、轮船和飞机的运输要求。

9.3.2存放产品的仓库必须有防雨水的措施。